Одноцветная линия для экструзии филамента SJ50

При увеличении скорости экструзиискорость вращения шнека также увеличивается. Быстрая высокотемпературнаяэкструзияможет легко привести к локальному перегреву или разрыву молекулярных цепей, что, в свою очередь, влияет на характеристики филамента. Оборудованиеэкструдера позволяет удерживать колебания температуры расплава в пределах ≤±1 °CAIFUER, производительность может составлять 35–45 кг/чпроизводительность может составлять 35–45 кг/ч.

2. Система охлаждения: быстрое формование при высокой скорости экструзии

Когда филамент выходит из фильеры со скоростью около 4,38 м/с, слишком быстрое или недостаточное охлаждение может привести к тому, что его диаметр станет эллиптическим или филамент сплющится. ТрехступенчатыйAIFUERводяной бак обеспечивает поэтапное охлаждение. На первом этапе используется вода высокой температуры — 85 °C — для постепенного охлаждения, затем филамент охлаждается в баке с теплой водой для быстрого формования. Наконец, для полной стабилизации температуры перед поступлением на протяжку используется циркулирующая вода комнатной температуры. Это предотвращает растяжение филамента под воздействием натяжения и уменьшение его диаметра. Система управления на базе ПЛК Siemens поддерживает разницу температур в пределах ±0,9 °C. Общая длина зоны охлаждения, включая воздушный участок, составляет 12,58 м, что обеспечивает необходимое для высокоскоростного производства время теплообмена.

3. Система протяжки: сервоприводное управление

Серводвигатель связан с основным приводом, а ПИД-регулятор обеспечивает управление по замкнутому контуру. Синхронное увеличение или уменьшение скорости обеспечивает точное согласование. Погрешность поддерживается в пределах 0,02мм, обеспечивая заказчикам беспилотные машины, которые также могут выполнять полностью автоматическую регулировку диаметра нити. Полиуретановые тяговые ролики обладают износостойкостью, маслостойкостью, устойчивостью к низким температурам и старению, а также высокой твёрдостью, что увеличивает срок их службы и повышает эффективность производства.

4. Устройство хранения: сервопривод ленточного типа

Накопительный стеллаж длиной 8 или 12 метров оснащён системой управления сервоприводной лентой, которая экономит энергию и обеспечивает более плавную работу линии хранения в процессе производства. Система PID с высокой точностью регулирует положение и скорость движения накопительного ролика: 150-метровая нить для 3D-печати может перемещаться из крайнего положения хранения к исходной точке с возвратом в ноль на переменной скорости всего за 38 секунд.

5. Намотчик: сервоприводное управление

Намотчик оснащён системой поддержания постоянного натяжения, благодаря чему натяжение нити остаётся равномерным в процессе намотки, предотвращая обрыв и ослабление намотки. Благодаря частотному регулированию точность поддержания натяжения достигает ±0,05 мм. Оснащённый системой управления PLC и многофункциональным сенсорным экраном, намотчик позволяет переключаться между катушками различного размера (0,25, 1, 3, 5, 10 и 15 кг), корректировать стандартные параметры диаметра нити — например, 1,75 или 3,0 мм — и обеспечивать аккуратность намотки более 98% для PLA и PETGс равномерным диаметромсо стабильными стандартными диаметрами нити,